JDE Automotive Technology Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di morsettiere a doppia fila in Cina. Ti assicuriamo di acquistare una morsettiera a doppia fila scontata per quantità dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul servizio personalizzato, non esitate a contattarci via email.
JDE Automotive è specializzata in stampi automobilistici, stampaggio, stampaggio a iniezione e cablaggi. Con 10+ anni di esperienza OEM/ODM, serviamo marchi leader a livello mondiale con qualità certificata e soluzioni complete.
Punti chiave di controllo qualità per morsettiera a doppia fila
Materiali conduttivi (rame)
Permorsettiera a doppia filaPer la produzione utilizziamo rame elettrolitico T2 o bronzo fosforoso C1100 con purezza maggiore o uguale al 99,9% per garantire una bassa resistenza di contatto e un'elevata conduttività. Il rame deve soddisfare una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 200 MPa e un allungamento maggiore o uguale al 15% per evitare rotture durante il cablaggio. La placcatura superficiale (stagno, nichel, argento) deve essere conforme agli standard IEC 60512, con spessore della placcatura maggiore o uguale a 5μm per garantire prestazioni anti-ossidazione e resistenza di contatto stabile.
Materiali isolanti (alloggiamento in plastica)
L'alloggiamento è realizzato in tecnopolimeri ignifughi-come PA66 o PBT, con classificazione ignifuga UL94 V-0 e resistenza alla temperatura da -40 gradi a 105 gradi. La rigidità dielettrica deve essere maggiore o uguale a 20 kV/mm e la resistenza di isolamento maggiore o uguale a 100 MΩ a 500 V CC per evitare rischi di perdite. La superficie deve essere priva di bolle, impurità, con colore uniforme e conforme agli standard ambientali RoHS.
Elementi di fissaggio e materiali ausiliari
Le viti sono realizzate in acciaio inossidabile 304 o leghe di rame, con trattamento superficiale al nichel o dacromet per ottenere una resistenza alla ruggine superiore o uguale al grado 8. Le guarnizioni e le guarnizioni devono superare i test di invecchiamento (nessuna deformazione o fessurazione dopo 1000 ore).
Stampaggio e formatura
La precisione dello stampo è controllata entro ±0,02 mm, garantendo una tolleranza dimensionale del perno della spina inferiore o uguale a 0,05 mm permorsettiera a doppia fila. Dopo lo stampaggio, le bave devono essere rimosse e i bordi sbavati per evitare danni all'alloggiamento isolante o ai fili.
Stampaggio ad iniezione
I parametri di temperatura e pressione devono seguire rigorosamente la scheda di processo per evitare il restringimento o la deformazione dell'alloggiamento. 100% è richiesta un'ispezione visiva post-stampaggio per garantire l'assenza di materiale mancante, bave o deviazioni di colore.
Assemblaggio e saldatura
Il perno della spina e il gruppo alloggiamento devono soddisfare gli standard di forza di inserimento inferiore o uguale a 5 N e forza di estrazione superiore o uguale a 1,5 N. I processi di saldatura devono superare l'ispezione a raggi X- per garantire l'assenza di saldature a freddo, cortocircuiti e tasso di riempimento della saldatura maggiore o uguale al 95% per ilmorsettiera a doppia fila.
Il controllo di qualità dimorsettiera a doppia filadeve coprire l’intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti. Implementando processi standardizzati, test multi-dimensionali e rigorosi sistemi di tracciabilità, il prodotto può ottenere connessioni elettriche stabili, sicure e di lunga durata-in scenari di circuiti ad alta-densità. Se hai bisogno di un piano di controllo qualità più dettagliato per applicazioni specifiche (ad esempio, automazione industriale, nuove apparecchiature energetiche), non esitare a farcelo sapere!


Il nostro processo di servizio di parti per stampaggio personalizzato
1. Raccontaci le tue esigenze: inviaci i tuoi disegni, campioni o idee e controlleremo ciò di cui hai bisogno.
2. Inviamo un preventivo: ti forniamo un prezzo chiaro e tempi di consegna per le tue parti.
3. Realizzare lo stampo: progettiamo e costruiamo lo stampo per le vostre parti stampate.
4. Crea campioni per te: produciamo campioni per i test e l'approvazione.
5.Avvio della produzione di massa: una volta confermato, eseguiamo la produzione completa con controlli di qualità.
6.Ispezione, imballaggio e spedizione: controlliamo tutte le parti, le imballiamo correttamente e le consegniamo in tempo.
7. Assistenza post-vendita: seguiamo e aiutiamo per qualsiasi domanda dopo la consegna.
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